유성 진흙은 연속 상인 오일, 분산 상인 물, 유화제, 습윤제 및 겔화 제로 구성됩니다. 여액 감소 제 및 가중 제와 같은 기타 화학 물질이 진흙 처리에 사용됩니다.

유성 머드 용 오일은 디젤 유, 등유, 연료 유, 선택된 원유, 광유, 식물성 에스테르, 선형 파라핀, 올레핀 또는 다양한 오일의 블렌드 일 수 있습니다. 모든 오일에 대해 원하는 성능 요구 사항이 몇 가지 있습니다.

-API 중력=36◦ – 37◦

-인화점=180oF 이상

-화재 지점=200oF 이상

-아닐린 포인트=화씨 140o 이상

유화제는 시추 장비의 물 오염이 매우 가능성이 높고 오일 머드에 해로울 수 있기 때문에 유성 머드에서 매우 중요합니다. 반면 희석제는 유성 진흙보다 수성 진흙에서 훨씬 더 중요합니다. 오일은 유전체이므로 무효화 될 입자 간 전기력이 없습니다.

유성 진흙의 수상은 담수 또는 염화칼슘 (CaCl2), 염화나트륨 (NaCl) 또는 포름 제의 다양한 용액 일 수 있습니다. 유성 진흙에서 수상의 농도와 구성은 수 화성 셰일 문제를 해결하는 능력을 결정합니다.

유성 진흙의 외부 단계는 기름이며 물이 지층과 접촉하는 것을 허용하지 않습니다. 따라서 셰일이 물에 젖어 진흙 속으로 분산되거나 구멍 속으로 움푹 들어가는 것을 방지합니다.

에멀젼 머드의 안정성은 드릴링하는 동안 면밀히 모니터링해야하는 중요한 요소입니다. 불안정한 안정성은 분산 된상의 유착을 초래하고 에멀젼은 두 개의 별개의 층으로 분리됩니다. HPHT 여과 액에 물의 존재는 유제 불안정성을 나타냅니다.

수성 머드보다는 에멀젼 머드를 사용하여 드릴링 할 때의 장점은 다음과 같습니다.

높은 침투율;

드릴 파이프 토크 및 드래그 감소;

덜 볼링;

차동 부착 감소.

유성 진흙은 일반적으로 고가이며 조건이 적용을 정당화 할 때 사용해야합니다. 어떤 상황에서도 적절한 머드 시스템이 선택되었는지 확인하기 위해 비용-편익 분석을 수행해야합니다. 유성 유체는 다음 응용 분야에 적합합니다.

부풀어 오르고 (수화) 분산되는 (거친) 문제가있는 셰일을 드릴링합니다.

수성 진흙이 응고되는 깊은 고온 구멍을 뚫습니다.

소금, 무수물, 카말 라이트 및 칼륨 구역과 같은 수용성 지층 드릴링;

생산 구역 드릴링.

추가 적용을 위해 오일 머드를 사용할 수 있습니다.

완성 및 워크 오버 유체로;

고착 된 파이프를 완화하기위한 스포팅 유체로;

패커 유체 또는 케이싱 팩 유체.

제어 된 염도 반전 유체 인 "검보"와 같은 더 젊은 지층에서 드릴링하는 것이 이상적입니다. 멕시코만 연안, 오리건 해안, 와이오밍, 서 아프리카, 베네수엘라, 중동, 서아시아 및 사하라 사막에서 만나는 검보 또는 플라스틱 유동 혈암은 적절하게 설계된 염도 프로그램의 혜택을받습니다. 수성 머드 셰일로 검보를 드릴링하면 머드로 빠르게 분산되어 드릴링 속도가 감소하고 머드 시스템을 대량으로 희석해야합니다. 경우에 따라 ROP를 제어하여 수화 된 "검보 볼"로 흐름 라인이 막히는 것을 방지해야합니다. 고체 문제는 비트 볼링, 칼라 볼링, 막힌 파이프 및 쉐이커 스크린 막힘과 같은 수성 유체 드릴링 검보에서도 발생합니다.

적절하게 설계된 수상 염분 전환 유체는 셰일에서 물을 끌어내어 (삼투를 통해) 셰일을 단단하게하고 장기적인 무결성을 위해 안정화시킵니다.

일반적으로 오일 기반 진흙은 원하는 사양으로 혼합 된 채비로 전달됩니다. 경우에 따라 오일 기반 진흙을 현장에서 혼합 할 수 있지만이 공정은 장비에 많은 시간이 소요될 수 있습니다.

후자의 경우 가장 중요한 원칙은 다음과 같습니다.

(1) 전단 형태의 충분한 에너지가 유체에 적용되도록합니다.

(2) 규정 된 혼합 순서를 엄격히 따르십시오.

일반적으로 다음 혼합 절차가 권장됩니다.

* 필요한 양의 오일을 탱크에 펌핑하십시오.

* 계산 된 유화제 및 습윤제의 양을 추가하십시오. 적절한 분산이 얻어 질 때까지 이러한 구성 요소를 교반, 교반 및 전단하십시오.

* 다른 머드 탱크에 미리 혼합 된 모든 물 또는 CaCl2- 물 용액에 혼합하십시오. 이것은 전단 에너지가 필요합니다. 잠긴 총을 통해 천천히 물을 넣으십시오. 500psi에서 건 노즐의 작동은 만족스러운 것으로 간주됩니다. 모든 물을 진흙에 유화시킨 후, 시스템은 매끄럽고 윤기 있고 윤기 나는 외관을 가져야합니다. 자세히 살펴보면 눈에 보이는 물방울이 없어야합니다.

* 지정된 다른 모든 오일 기반 머드 제품을 추가하십시오.

* 마지막 가중치 재료를 추가하십시오. 가중 재료를 혼합하는 동안 물이 첨가되지 않았는지 확인하십시오 (중정석은 물에 젖어 셰일 쉐이커에 의해 제거 될 수 있습니다).

원하는 수준의 억제가 유지되도록 CaCl2 함량을 매일 확인해야합니다.

오일 대 물 비율은 유성 진흙의 깔때기 점도, 플라스틱 점도 및 HTHP 여과에 영향을 미칩니다. 레토르트 분석은 유수 비율의 변화를 감지하는 데 사용됩니다. 유수 비율의 변화는 물의 침입을 나타낼 수 있기 때문입니다.

전기적 안정성은 연속적인 유상에서 물이 얼마나 잘 유화되는지를 측정합니다. 많은 요인이 유성 머드의 전기적 안정성에 영향을 미치기 때문에 테스트에서 특정 유성 머드를 반드시 나타내는 것은 아니며 특정 유성 머드의 상태가 양호하거나 불량하다는 것을 반드시 나타내는 것은 아닙니다. 이러한 이유로 값은 기록되는 시스템에 상대적입니다. 안정성 측정은 정기적으로 이루어져야하며 추세를 기록 할 수 있도록 값을 기록하고 플로팅해야합니다. 전기적 안정성의 변화는 시스템의 변화를 나타냅니다.

HTHP 여과는 낮은 여액 부피 (GG lt; 6 ml)를 보여야합니다. 여과 액은 물이 없어야합니다. 여과 액의 물은 에멀젼이 불량 함을 나타내며, 아마도 고체의 물 습윤으로 인한 것입니다.