시추 작업과 관련하여 시추 진흙과 첨가제의 선택은 프로젝트의 효율성, 안전성 및 성공을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 시추 진흙은 일반적으로 수성 진흙 (WBM), 유성 진흙 (OBM) 및 합성 기반 진흙 (SBM)의 세 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 각 유형에는 고유 한 장점과 단점 세트가 있으며,이 진흙에 사용 된 첨가제는 성능 특성을 향상시키기 위해 맞춤화됩니다. WBM의 다른 첨가제 공급 업체로서, 이러한 첨가제가 다른 유형의 드릴링 머드에 사용 된 것과 어떻게 비교되는지 탐구 할 것입니다.
다양한 드릴링 진흙 유형의 성능 특성
수성 진흙은 상대적으로 저렴한 비용, 환경 친화 성 및 취급 용이성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 시추 진흙 유형입니다. WBM은 점도, 밀도 및 여과와 같은 진흙의 특성을 제어하도록 설계된 물, 점토 및 다양한 첨가제로 구성됩니다. 이 첨가제는 진흙의 절단을 표면으로 운반하는 능력을 향상시키고, 웰 보어 불안정성을 방지하며, 드릴 스트링과 웰 보어 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.
반면에 유성 진흙은 WBM에 비해 우수한 윤활, 셰일 억제 및 열 안정성을 제공합니다. OBM은 일반적으로 고온, 고압 우물 또는 반응성 셰일 형성이있는 우물과 같은 도전적인 시추 환경에서 사용됩니다. OBM에 사용 된 첨가제는 진흙의 오일 습식 특성, 유화 안정성 및 유체 손실 제어를 향상시키기 위해 공식화됩니다.
합성 기반 진흙은 WBM과 OBM의 장점을 결합한 비교적 새로운 유형의 드릴링 진흙입니다. SBM은 환경 친화적이며 윤활 특성이 우수하며 우수한 웰 보어 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. SBM에 사용되는 첨가제는 OBM에 사용 된 것과 유사하지만 생분해 성이 많고 독성이 적은 것으로 제형이 공식화됩니다.
WBM 및 기타 유형의 드릴링 머드에 대한 첨가제 비교
비스코시버
비스코시히르는 드릴링 진흙의 점도를 증가시키는 첨가제로 표면에 절단을 운반하고 유체 손실을 방지하는 데 도움이됩니다. WBMS에서, 일반적인 점성기에는 벤토나이트, 크 산탄 검 및 셀룰로오스 유도체가 포함됩니다.드릴링 등급 Biopolymer Xanthan Gum낮은 농도에서의 점도가 높기 때문에 인기있는 선택입니다.
OBM 및 SBMS에서, 따라서 유성 점토 및 폴리머와 같은 점성기가 사용된다. 이 첨가제는 오일 또는 합성베이스 유체와 호환되도록 설계되었으며 절단을 중단하고 유체 손실을 제어하는 데 필요한 점도를 제공합니다. 그러나, OBM 및 SBM에서 비 코시버를 사용하는 것은 에멀젼의 안정성을 유지하고 응집을 방지해야하기 때문에 더 어려울 수있다.
여과 제어 제
여과 제어 제는 드릴링 동안 형성으로 누출되는 유체의 양을 줄이기 위해 사용된다. WBMS에서, 일반적인 여과 대조군은 전분, 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC) 및 리그 노 설로를 포함한다.수성 진흙 첨가물 크롬 프리 리그노 설포 네이트더 얇고 분산제로 작용할 수있는 널리 사용되는 여과 제어 제입니다.
OBM 및 SBMS에서, 아스 팔틴, 폴리머 및 미세 입자와 같은 여과 제어제가 사용된다. 이 첨가제는 웰 보어 벽에 얇은 필터 케이크를 형성하여 유체 손실을 줄이고 성형 유체의 진흙으로의 침습을 방지합니다. 그러나 OBMS 및 SBMS로 형성된 필터 케이크는 WBMS에 의해 형성된 것과 비교하여 제거하기가 더 어려울 수 있으며, 이는 Wellbore 정리 및 완성 작업에 영향을 줄 수 있습니다.
윤활제
윤활제는 드릴 스트링과 웰 보어 사이의 마찰을 줄이는 데 사용되므로 드릴 파이프 고착을 방지하고 드릴링 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. WBM에서, 식물성 오일, 합성 에스테르 및 계면 활성제와 같은 윤활제가 일반적으로 사용됩니다.드릴링 유체를위한 극도의 압력 윤활제 *고압 및 고온 조건에서 우수한 윤활을 제공 할 수있는 특수 윤활제입니다.
OBM 및 SBM에서 윤활제는이 진흙에서 생성 된 높은 마찰력으로 인해 진흙 시스템의 필수 부분입니다. OBM 및 SBM에 사용되는 윤활제는 일반적으로 오일 가용성이며 진흙의 윤활성을 향상시키고, 토크를 줄이고, 드래그하며, 차동 단추를 방지 할 수 있습니다.
셰일 억제제
셰일 억제제는 셰일 형성의 팽창 및 분산을 방지하는 데 사용되며, 이는 웰 보어 불안정성 및 시추 문제를 유발할 수 있습니다. WBMS에서, 염화 칼륨과 같은 셰일 억제제, 아민 기반 화합물 및 중합체가 일반적으로 사용된다. 이 첨가제는 셰일 표면과 상호 작용하고 물 분자의 침투를 방지하여 셰일 붓기 및 분산을 감소시킬 수 있습니다.
OBMS 및 SBMS에서, 오일 습식 제 및 유화제를 사용하여 셰일 억제가 달성된다. 이 첨가제는 셰일 표면을 코팅하고 물이 셰일과 접촉하여 셰일 붓기와 분산을 줄일 수 있습니다. 그러나 OBM 및 SBM의 사용은 특히 엄격한 환경 규제가있는 지역에서 WBM에 비해 더 비싸고 환경 적으로 어려울 수 있습니다.
WBM에 첨가제 사용의 장점
OBM 및 SBM의 첨가제와의 경쟁에도 불구하고 WBM의 첨가제는 많은 시추 작업에서 인기있는 선택이되는 몇 가지 이점을 제공합니다.
비용 효율성
수성 진흙은 일반적으로 유성 및 합성 기반 진흙보다 저렴하며 WBM에 사용되는 첨가제도 비용 효율적입니다. 이로 인해 WBM은 비용이 크게 고려되는 시추 작업에 선호되는 선택입니다.
환경 친화 성
수성 진흙은 주로 물과 생분해 성 첨가제로 구성되므로 석유 기반 및 합성 기반 진흙보다 환경 친화적입니다. WBM을 사용하면 특히 해양 및 육상 습지와 같은 민감한 지역에서 시추 작업의 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
취급의 용이성
수성 진흙은 유성 및 합성 기반 진흙에 비해 처리 및 폐기하기가 더 쉽습니다. WBM은 현장에서 쉽게 혼합하고 저장 될 수 있으며, 시추 중에 생성 된 절단은보다 쉽게 분리되고 배치 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 드릴링 머드에 대한 첨가제 선택은 형성 유형, 웰 보어 조건 및 환경 규정과 같은 시추 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. OBM 및 SBM의 첨가제는 일부 영역에서 우수한 성능을 제공하지만 WBM의 첨가제는 비용 효율적이고 환경 친화적 인 대안을 제공합니다. WBM 용 기타 첨가제 공급 업체로서 수성 진흙의 성능을 향상시키고 시추 산업의 다양한 요구를 충족시킬 수있는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
WBM 첨가제에 대한 자세한 내용에 관심이 있거나 특정 시추 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의하십시오. 우리는 당신과 함께 일하고 시추 프로젝트의 성공에 기여할 수있는 기회를 기대합니다.
참조
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- Bourgoyne, AT, Chenevert, ME, Millheim, KK, & Young, FS (1986). 응용 드릴링 엔지니어링. 석유 엔지니어 사회.
- Darley, HCH, & Grey, GR (1988). 드릴링 및 완료 유체의 조성 및 특성. 걸프 출판사.
