석유와 천연가스는 지하 수십 미터에서 수천 미터에 이르는 기공, 균열 또는 동굴이 있는 암석에 묻혀 있습니다. 석유와 천연가스를 찾아 채굴하기 위해 지면을 향한 석유와 가스층 사이에 통로를 뚫는 과정을 석유 및 가스 시추라고 합니다. 그렇다면 석유 및 가스정은 어떻게 시추됩니까?
시추하기 전에 먼저 지상의 시추 위치(즉, 시추공 위치)를 결정한 다음, 우물 위치에 시추 장비 설치를 위한 기초를 놓고 데릭과 시추 장비를 설치해야 합니다. 굴착 작업 중에 장비의 힘으로 굴착 파이프와 굴착 비트가 회전하게 되고, 굴착 비트는 마주친 암석층을 연속적으로 부수고 유정(구멍이라고도 함)을 형성합니다. 드릴 구멍의 크기는 드릴 비트의 크기에 따라 결정됩니다. 동시에 드릴링 유체(일반적으로 드릴링 머드라고 함)가 중공 드릴 파이프를 통해 땅에 주입되고 부서진 지층의 드릴 비트에 의해 생성된 대량의 암석 잔해가 순환 드릴링에 의해 표면으로 이동됩니다. 체액. 표면의 고형물 제어 장치가 드릴링 유체에서 절단물을 제거한 후 드릴링 유체는 드릴링 펌프를 통해 다시 우물로 유입됩니다. 드릴링 유체는 드릴 파이프의 내부 구멍을 통해 비트의 물 구멍으로 흐른 다음 샤프트 벽과 드릴 스트링 사이의 환형 공간에서 표면으로 돌아옵니다. 드릴링 과정은 드릴 비트가 암석을 부수고 드릴링 유체가 순환을 통해 절단된 부분을 계속 운반하여 유정을 형성하는 것입니다.
설계된 깊이까지 시추한 후 벌목 작업을 위해 특수 장비를 유정 안으로 내려야 합니다. 목적은 지하 지층의 암석학 및 각 석유, 가스 및 수층의 위치를 결정하는 것입니다. 그런 다음 천공 구멍보다 작은 이음매 없는 강관(케이싱이라고도 함)을 낮추고, 케이싱과 우물벽 사이의 환형 공간에 시멘트 슬러리를 주입하여 케이싱을 우물벽에 고정시키는 단계; 마지막 단계는 저장소가 위치한 케이싱에 천공을 가해 석유와 가스가 케이싱으로 흘러 들어가는 인공 구멍을 만드는 것입니다. 오일과 가스의 형성 압력이 높으면 자체적으로 표면 밖으로 흘러나올 수 있습니다. 이런 종류의 우물을 흐르는 유정과 가스정이라고 합니다. 오일과 가스의 압력이 낮을 때는 외부 힘에 의해 구멍에서 펌핑되어야 합니다. 이런 우물을 비유동우물이라고 합니다. 드릴링을 할 때는 완벽한 기능을 갖춘 완전한 드릴링 RIGS 세트, 우수한 품질을 갖고 사고가 발생하지 않는 드릴 파이프, 케이싱 및 드릴 비트, 탁월한 성능과 드릴링 암석학 일치를 갖춘 드릴링 유체가 필요합니다. 간단히 말해서, 석유 및 가스 시추의 목적은 암석을 뚫고 석유 및 가스 저장소를 찾아 보호하며 석유 및 가스가 표면으로 흐르도록 채널을 만드는 것입니다. 시추는 석유 산업에서 중요한 프로세스이며, 석유 및 천연가스의 탐사 및 개발에 필수적인 수단이며, 비용이 많이 들고 복잡한 기술이며 위험도가 높은 시스템 기술 엔지니어링입니다.
